回归管理本质 鼎捷软件助森赫电梯提速服务化转型

随着“中国制造2025”的提出，“制造业服务化将成为我国经济转型升级的新引擎”已成为业内共识。不论从企业价值链角度，还是从产业价值链角度来看，服务化都将成为制造业价值创造的主导因素。作为一家融入德系企业基因的电梯制造企业，森赫电梯正致力于融入互联网使得服务更加智能化，只为更好的带来“只为安全到达”的客户体验。期间，森赫电梯选择向信息化战略合作伙伴-鼎捷软件寻求帮助，期望借鼎捷软件的协助实现管理效能的提升，更快的完善企业智能化+服务化战略布局。

ERP+PLM 打通设计生产“任督二脉”

电梯行业作为典型的大量定制化制造行业，每家客户的产品大多都是定制的，几乎每台电梯配置都不重复，单梯电梯技术分解产生料号有3-4千颗，共用性料件一般在4-5百颗，其余均为专用料件技术拆分后进行采购与生产，料件管理复杂，装配物料匹配要求高。因此物料对电梯行业来说至关重要，从源头合同报价到技术拆解到生产、采购、装配整个过程，任何一个环节出现错误会影响整台电梯的安装交付。更严重的是，这些错误一般在交付装配时才会被发现，此时再重新调整生产将会严重影响交付时间及产品成本。同时，因为整梯排产、整梯发货的排产方式，物料差异往往会导致重工，从而影响整体生产节奏。而仓库库存种类繁多，物料的收料及发放管理命名必须与技术、生产一致，若单独管理会导致发料错误而造成生产交付环节异常。通过这一现象，森赫意识到信息化管理的重要性，遂与鼎捷合作，意图通过鼎捷协助导入的ERP+PLM系统改变现状。

在与鼎捷软件合作以前，森赫采用手工排单，设计环节与生产环节脱节，数据无法完成有效传递。据森赫生产总监沈明明介绍：“电梯行业的特殊性就是标准件非常少，基本都是非标处理，设计抛到车间后，车间通过技术拆解，由人工进行下料处理，非常容易弄混，导致产品返工严重，造成大量的浪费!”在鼎捷的协助下，森赫通过鼎捷ERP+PLM系统的导入，将从销售到设计、生产再到财务核算的数据有机串联起来，通过鼎捷协助导入的ERP+PLM系统，使得企业的整个流程都落实并固化到信息系统中，真正实现了研发标准化、物料标准化、生产设计一体化、财务核算标准化的管理诉求。

携手鼎捷软件 信息化应用效益全面开花

沈总更从品质的提升、交期的改善以及库存成本的降低几方面，对生产管理效益的精进进行了全面总结：

提升品质：之前森赫都是通过人工来挑选物料，往往几大核心部件都会做，但是一些非标件、或者是一些小件，最容易出现遗漏，直到最后装箱或者交付的时候，才发现少了一些部件，导致无法准时达交。现在通过鼎捷协助下的ERP系统生成工单，并全面跟踪从生成工单到最终完成的全部过程，使得产品品质得到了保障。

改善交期：在上信息化以前，森赫的销售模式基本是客户下单预付款达到30%就进入生产，以防止无法在交期内交货。但电梯是工程性产品，尤其是甲方若出现资金链断裂，就会造成工程停工从而使得电梯成品库存压货非常严重。鼎捷协助导入的ERP+PLM系统上线后，大大缩短了产品的交付周期，现在只要提货款到马上就可以进入生产。现在提货款标准已经从30%提升到了70%以上，既改善了交期，又降低了成品库存，成品库存从上线前的500台降低到60台以下。

降低库存成本：“反正放在我仓库里没人带出去，还是我的资产，烂也烂在锅里，不存在损失。”在沈总看来，以前森赫是没有库存管理概念，仅仅会针对大件物料进行盘点。如今，森赫每个月都会依托ERP系统进行月度盘点，使得库存信息非常清晰。ERP系统上线以来，森赫的库存资金从1.4307亿降到8220万元，降幅达43%，周转天数更从119天降为55天。

智能化+服务化 互联网时代的转型蓝图

作为一家传承德系基因的企业，森赫始终希望能将德国工业4.0血统融入企业发展。沈总认为要实现智能制造，一是要依托于智能化的生产设备，另一方面是要依托于智能化的信息系统。目前，森赫也在积极引进先进硬件设备，未来，通过信息系统与工厂自动化、物联网、机器手臂等的连接与整合，将实现作业现场数据的海量精准收集，大大提高制造现场的透明度及作业效能，从而协助森赫从机器“自动化”向生产“智能化”跨出一大步。