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中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界

2017-09-07 10:55:21 来源: 齐鲁壹点(山东) 举报
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(原标题:中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界)

中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界

(图:德瑞茵在十九届光博会的展区全貌)

9月6日,全球最大的光电行业盛会——第十九届中国光博会在深圳会展中心盛大开幕。展会汇聚了逾3200个国内外光电品牌,集中展示了全世界最新的各种光电产品与技术。

光电行业各个领域的新产品、新技术、新工艺、新趋势历来为展会的关注重点。

此次光博会,长期专注精密检测仪器的深圳本土企业德瑞茵在深圳会展中心2号馆LED及半导体制程设备展区2F05展位,首次展出了“全自动动力电池焊点力学测试系统设备”;并在展会论坛上,首次分享了 “动力电池焊接、精密动态力学检测一体化系统设备”的新产品概念;两度震惊业界,向中外业界展示了高、精、尖“中国智造”的新实力。

“全自动动力电池焊点力学测试系统设备”,是德瑞茵基于近十年持续积累的业界领先三大核心技术——动态力学控制技术、动态力学核心控制算法与动态力学传感器研发制造技术,跨界新能源汽车电池产业,创新打造的全球领先设备,行业领先实现了电池铝线微焊点全自动快、准、无损与100%全检测。

组合小单元电池盛行,焊接品质与焊点检测精度成关键

伴随着新能源汽车产业的发展,电池作为新能源汽车的动力来源,产业链上下游也进入发展的快车道。

对比电池技术线路选择的不确定,小单元电池组合成大规模电池,因为能量可控度高,铝线遇危自熔断和易于实现模块化标准等优势,成为丰田、大众、通用、特斯拉等主流汽车厂商的选择。


中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界

(图:动力电池采用小单元电池组合成大规模电池)

主流汽车厂商选择采用铝线焊接串、并连接相邻小单元电池。铝线,有类保险丝的作用,遇到碰撞、挤压等各种诱因引发的电流超标情况,会自动熔断,从而强制让所控小单元电池停止工作,大大提高了电池能量可控性与安全性。

撇开小单元电池自身品质的影响因素,铝线焊接工艺质量成为决定动力电池模块品质的主要影响因素。而在铝线焊接与铝线微焊点检测两大领域,最前瞻且高效的技术应用都离不开先进的自动化技术和动态力学技术。

“中国智造”崛起,德瑞茵领跑动态力学检测仪器

国内外关于力学的研究较多,但是将动态力学的力学过程与运动受力中姿态控制应用于焊接与检测系统的相关研究却整体较少。

德瑞茵,作为中国首家与唯一一家能生产基于动态力学技术的半导体微焊点强度测试系统(Bond Tester)的企业,在深圳市科创委及其它部门的指导和支持下,打破了半导体微电子制造领域高、精、尖行业国外同行的技术垄断,改变了国外品牌占主导的市场格局,用领先国外同行业的技术水准和逾70%市场份额,颠覆性定义与展示了 “中国智造“与”深圳智造“的强劲实力。德瑞茵,也因此获得了“国家高新技术企业”与“深圳高新技术企业”两大荣誉证书。


中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界


(图:德瑞茵半导体微焊点强度测试系统(Bond Tester))

德瑞茵研发的半导体微焊点强度测试系统(Bond Tester),具有精准力度控制、动态力学姿态优异、测试动作迅速、测试精密度高、响应时间短、操作简易方便、适用面广七大独占优势。在政府部门组织的权威高级别专家组评定中被认定为国际先进水平。德瑞茵被半导体行业诸多专家誉为:近年来,最具潜力成长为国际一流品牌的半导体精密力学检测设备品牌。

德瑞茵半导体微焊点强度测试系统(Bond Tester)占据逾70%市场份额的成功,主要来源于四方面:

第一,德瑞茵总经理宾伟雄不忘初心,致力于 “让中国制造业的从业者,用不昂贵的价格获得高精密度的检测能力,直接提升其产品的生存与竞争能力”,逾9年持续深耕先进自动化控制和动态力学技术及理论;

第二,研发实力强大,拥有动态力学控制、动态力学控制算法、精密力学计量、材料学理论等领域的7项专利技术;

第三,为客户企业提供各种动态力学应用及延展技术支援;

第四,快速、完善的客户问题反应机制与服务体系。

德瑞茵半导体微焊点强度测试系统(Bond Tester),应用面非常广泛。除了适用于电池微焊点强度测试,还适用于半导体IC封装测试、LED封装测试、光电子器件封装测试、PCBA电子组装测试、汽车电子、航空航天、军工等等。

焊点全自动力学100%检测,助推汽车动力电池产业升级

2017年,德瑞茵重新出发。基于先进自动化控制技术和动态力学相关独创技术,跨界布局新能源汽车动力电池产业,创新性地提出“焊接、精密动态力学检测一体化系统设备”新概念,并斥巨资布局先进动力电池焊、检一体化系统设备的研发。目前,整体研发的核心技术已突破,核心技术性能指标均符合或赶超国际先进水平,正在加大样机的测试和优化工作。

在此次中国光博会上,德瑞茵首次向行业和媒体展出部分最新研发成果——业界领先的“全自动动力电池焊点力学测试系统设备”。 

中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界


(图:德瑞茵全自动动力电池焊点力学测试系统设备)

该设备,整体达到国际先进水准,采用德瑞茵独创VPM垂直定位技术和第一代动态力学传感器技术,具备精准力度控制、动态力学姿态优异、测试动作迅速、测试精密度高、响应时间短、操作简易方便六大独占性能优势。

德瑞茵“全自动动力电池焊点力学测试系统设备”,行业领先实现了电池铝线微焊点全自动100%全检测,具有业界最快的测试速度、效能和业界最高的力学精度等领先优势,能极大提高产品安全与产品品质,也是业界首台可投入生产实用的超精密动力电池焊点全自动无损力学测试系统设备。

德瑞茵电池焊检一体系统,开启汽车动力电池制造新纪元

2017年年底,德瑞茵将推出斥巨资研发的全球领先的“动力电池焊接、精密动态力学检测一体化系统设备” 。

该设备将创新实现小单元电池组合成大规模电池时的铝线焊接与微焊点检测的焊检一体化,保障又快、又稳、又精准、无损害的焊接牢靠铝线与自动检测100%微焊点,将显著提高产品制造的合格率与产品品质。

德瑞茵拥有业界领先的动态力学控制技术、动态力学核心控制算法及动态力学传感器研发制造技术,系统控制协同度极高,高效保障了又快、又稳、又精准的微焊点焊接和微焊点检测。

1)铝线焊接牢靠且表面完美

对比其他焊接,德瑞茵即将推出的“电池焊接、精密动态力学检测一体化系统设备”,其关键、核心技术指标高于国际水准,系统设备可控度高、核心控制响应快,具有高度灵活性。能实现又快、又稳、又精准的焊接,焊接十分牢靠且表面完美。铝线焊接牢靠性程度的提高高,能显著提高小单元电池组模块的焊接成品率,提高电池产品品质与耐用性。

德瑞茵的总经理宾伟雄曾提及一个现象,由于电池端面外壳很薄,对铝线焊接力度大小与焊接能量控制要求极其严苛,很多电池生产厂商都遇到程度不同的焊接过程中冲击力度控制不好而导致电池端面压破或者虚焊的生产问题,一定程度的影响了整体成品率的控制,而这些将是德瑞茵即将推出的一体化系统设备部分控制上的优势,客户将会体会到科技创新带来的优势改变。

2)铝线微焊点高准度、无损、100%检测

德瑞茵“电池焊接、精密动态力学检测一体化系统设备”将采用德瑞茵独创VPM垂直定位技术和第二代动态力学传感器技术。第二代依然具备第一代的精准力度控制、测试动作迅速、测试精密度高、响应时间短、操作简易方便五大独占性能优势,但是,却对五大性能做了进一步的升级与完善。

两大核心技术,有效保障了微焊点快、准、无损、可靠的100%检测。

3)电池焊接一体机年底正式面市

德瑞茵“电池焊接、精密动态力学检测一体化系统设备”,目前尚处于最后的测试和优化阶段,在完成大批量测试后即可全面推向市场,预计2017年年底,首批成套系统设备将推向市场。

届时,德瑞茵“电池焊接、精密动态力学检测一体化系统设备”,配合德瑞茵独有的动态力学技术支援与专业的培训机制,将创新服务于新能源汽车电池生产厂商,创新推进新能源电池产业升级。

(原标题:中国光博会开幕德瑞茵微焊点全自动检测系统惊艳业界)

netease 本文来源:齐鲁壹点 责任编辑:王晓易_NE0011
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