慈溪老板谈在美国办厂经历：投资成本高1倍，精力要多花3倍

（原标题：慈溪老板谈在美国办厂经历：投资成本高1倍，精力要多花3倍）

近年来，不少企业在海外投资办厂，部分人认为是我国制造业成本高企“逼走”了这些企业。针对网上流传的中美制造业成本对比数据，近日记者采访了相关企业。浙江慈溪江南化纤有限公司董事长孙祖康，结合多年在美国投资办厂的经验，详述了他在中美两国投资的成本差异。 据新华社杭州3月17日电

谈初衷
    成本不是“出走”主因  去美办厂是战略布局需要

我们公司2000年成立，生产再生聚酯短纤维。2013年9月，我们在美国南卡罗来纳州投资4500万美元开设分厂，在同行业中算是走出去比较早的。

现在讨论中美制造业成本非常热门，舆论几乎一边倒地认为是国内制造业综合成本攀升“逼走”了企业。以我的实际情况来看，虽然这些年生产成本确实一直在上升，我们也热切盼望减负，但这不是企业“出走”的主要原因。

我们公司80%的业务是出口外销，近八成外销美国。因为国内产能有限，无法满足客户需求，美国客户提出要我们在美国本土设厂。所以，我们去那里办厂主要是不想流失美国市场，也能省下来高昂的跨国运费。这是战略布局，我们接触的大部分企业，去海外办厂还是考虑到市场因素。

我从2011年开始多次去美国考察，就化纤行业来说，国内生产1吨化纤需要的人力成本大概是200元人民币左右，但在美国是200美金，足足高出1200元人民币，而在国内生产一吨化纤的总成本也就1500元人民币。

算笔账
    投资成本要高1倍  我还要多花3倍精力管理

网上流传的一些文章讲述的两国制造业成本差距，从我体会来说，有些不是真实情况。有些方面美国确实比国内低，但有的高很多。当然行业、投资地区有差异，成本差别就很大，我只说一下我们的情况。

——土地、电力、物流等成本，美国确实要相对低廉。

就土地成本来说，我们国内厂区拿的时候20万元一亩地，当时在美国南卡罗来纳拿地价格是1万美金一亩，国内高三倍左右。电力成本，在美国工业用电1度折算下来不到0.4元人民币，国内浙江省大工业电价是0.75元人民币。但我国居民电价远低于美国，工业电价高是因为承担了对居民用电的交叉补贴。美国天然气每立方米折算下来1.2元人民币，我国资源禀赋差，进口成本高，天然气价格高一些，直供的1.8元人民币左右，转供的大概3元人民币;美国油价低，也不收过路费和过桥费，国内物流成本大概高一倍左右。

——配件成本、基建成本，美国远高于中国。

美国的配件成本是中国的7倍左右，买一个电机，国内要几千元的在美国买折算下来要上万元人民币。我们美国的工厂里，所有的生产线都是国内运去，哪怕10元的器件也是带过去的。

我们2002年就开始和美国化纤类产品最大经销商合作。我到他们厂里一看傻眼了，设备落后，管理落后，我们淘汰的技术设备，他们还在用。当时，他们想让我们帮着改造，我说设备都要全部报废。

——基建成本方面，美国是我国的六七倍。

美国土地成本低，但是在土地上建厂房就贵了。在美国纺丝楼建好花了1000万美金左右，我在中国建同样规模的只要1000万人民币。拿了地之后进行土地平整，美国收费很高，光土地平整就要400万美金。

——融资和税收方面，两国情况差不多。

美国中小企业普遍存在融资难题。我们从美国的客户处调查了解到，金融危机后，美国的银行收紧了对中小企业的贷款，作为新设立的外来投资企业，我们对在美国融资不抱希望。在美国，如果企业不盈利，银行一分钱也不会借给你。

税收方面，我们请专业团队测算过，两国的综合税负相差不大。我们将这一块工作完全交由当地的专业会计师事务所来处理，完全按美国的法律缴纳各类税收。

我们在美国的工厂2015年底投入生产，运营一年多，测算下来，比在国内投资运营一个同样规模的工厂，综合成本要高1倍，而且花费的精力是3倍。美国的员工难管，不愿意加班，我们整个中国团队过去24小时管理。

提个醒
    在美投资不易  企业切勿盲目跟风

在低廉的能源和土地价格吸引及移民冲动下，一些企业正在考虑赴美投资。我建议切勿盲目跟风。

国内一些大型棉纺织企业也在南卡罗来纳州投资办厂，我去那里考察过，他们同样也面临投入成本很高，产出却连国内的一半都不到的情况。企业除了成本之外，还要考虑人力资源、环保、法律等因素。

在法律方面，我早在半年多前就聘请了国内顶尖的涉外律所和美国当地一家著名的百年律所，律师的费用都是按每小时几百美元收费，费用极高。用工方面，无论是招工还是后续管理，都要符合当地人的习惯。比如不能临时加班，给员工的保险费用约占工资总额的35%以上。环保方面，虽说各类环境问题不会成为障碍，但沟通过程非常繁琐细致，要由专业机构帮助申请各项许可证，这个过程绝不比建一个实体工厂简单。跨国管理和多方面融合，也非常难。

我个人认为，我国传统制造业产业链非常完整，在全球有很大优势，决不能妄自菲薄。关键是进一步在精准、精细上下功夫，把这项优势发挥好。

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